磨床磁性分離器采用PLC自動控制及手動控制,根據(jù)現(xiàn)場具體情況可選電機內(nèi)置型與外置型。膠輥安裝方便且無濾材消耗,機床維護時間大大減少。根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況,可選不同類型的分離器。
方便用戶使用入水可設計成上入水或后入水,出水可設計成左右及下出水。為方便吸附在磁性分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落,內(nèi)部磁體可設計成磁力由強漸弱的結(jié)構(gòu),只有外筒轉(zhuǎn),減省動力消耗,節(jié)能明顯。
磨床磁性分離器的不同傳動方式介紹:
一、齒輪傳動
齒輪傳動平穩(wěn),傳動較為準確,工作可靠、效率高、壽命長,使用的功率、速度和尺寸范圍大。齒輪直徑可以從幾毫米到數(shù)十多米。但制造齒輪需要有專門的設備,嚙合傳動會產(chǎn)生噪聲。
二、鏈傳動
和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環(huán)境中工作;它能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;傳遞效率一般可達0.95-0.97;鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象;安裝和維修要求較高,鏈輪材料一般是結(jié)構(gòu)鋼等。
磨床磁性分離器在長時間不工作時應清理箱體以防止雜質(zhì)的堆積、板結(jié)。應按規(guī)定數(shù)據(jù)設定工作流量,否則流量過大會導致分離精度下降。非粉末狀切屑的進入,尤其是碎鋼屑,會加速膠輥的磨損,影響其使用壽命。冷卻液中被分離物如果急劇增加,應調(diào)節(jié)膠輥與磁筒外壁間隙,否則會使磁輥外壁雜質(zhì)吸附高度增加,無法通過磁輥的碾壓區(qū)域。